石油管道質量控制探討與管道檢測技術

 (一)、石油管道質量控制探討
加強材料控制。材料控制是齒輪泵石油管道安裝質量控制的重要環節。需對管道、管件、閥門、防腐材料及其標準件進行進場復驗，不得有影響強度和管路密封性的缺陷，確保用于管道施工的零件符合設計圖樣和國家標準規范規定。對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標準件和輔料的型號、規格、生產日期、生產批號等與質量證明文件的一致性進行檢驗，必要時需做硬度等機械性能試驗。現場原材料擺放有序，焊接設備、吊裝設備等均在設備檢定期內。
嚴格執行工藝規范。嚴肅工藝紀律是保證齒輪油泵石油管道安裝質量的關鍵。如閥門試壓后，應將內部水排空，需要涂油防銹的涂油脂，但對于輸送具有一定壓力的壓縮氧氣時，因流動的氧氣易與管路中的油脂、鐵屑或有機物發生碰撞、產生摩擦，導致燃爆，則不得涂油；對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運行時的應力腐蝕，水中氯離子含量不得超過100ppm；應對安裝管材進行全數檢驗；對合金鋼和不銹鋼管，下料時應采用鋸割、砂輪片等機械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時，由于熱彎需對管道加熱而引起管材機械性能的變化，所以應盡量采用冷彎。
強化焊接質量控制。焊接質量的好壞直接關系到管道的質量。焊接前應進行件確定，焊接人員應根據焊接工藝、焊接作業指導書以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質量規程進行焊接。焊接后應對焊縫進行細致檢查，并采用抽樣的方式，對焊接質量進行驗收，確保焊接的。對需要進行熱處理的焊縫，要嚴格遵守先檢測后處理原則，在無損探傷合格后進行。
科學安裝閥門，確保工程的。閥門應安裝在方便操作的位置上，為縮小管道之間間距，管道安裝時，應將閥門錯開放置。水平管道上的閥門，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門應使用恰當工具進行吊起安裝；用于石油管道上的閥門試壓合格；石油管道安裝中，嚴禁發生將低壓閥門用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現象。
注重防腐工序。采用新工藝，解決不銹鋼泵管道的防腐問題，也是提高管道安裝質量和使用壽命的重要舉措。目前我國普遍使用的是將價格低廉的瀝青涂刷于石油管道上的方法。
工程施工變是石油管道安裝工程中常見問題，工程管理人員應積協調設計、生產、監理、施工等各單位，進行、快速的調整，避免管道安裝作業陷入無序狀態。
檢驗驗證。齒輪油泵管道安裝完畢，還進行外觀檢查等檢驗，焊縫內部的質量情況通過無損檢測進行；管道系統的質量情況則通過耐壓試驗進行驗證。
綜上所述，石油管道安裝是一個復雜的系統工程，只有從“人、機、料、法、環”五大質量因素出發，對施工過程常見問題進行分析和研究，加強過程控制和檢驗，才能切實提高石油管道安裝質量水平。
(二)、齒輪泵管道檢測技術
為了達到對齒輪泵管道狀況有準確的了解，防止管道事故的發生，長期以來人們為此研究開發了許多方法和技術，使管道檢測水平不斷提高。齒輪泵管道檢測根據檢測設備所處位置不同可分為管道外檢測和管道內檢測兩大類。所謂外檢測是將檢測設備放在管道外部來了解有關管道的情況，例如對管道的防腐層和水下埋深情況的探測；而內檢測是指將檢測器放在管道內，通過管道中的介質在檢測器上的皮碗前后形成的壓差使之在管道中隨介質運動，檢測器將管道情況信息采集并存儲起來，然后，利用計算機對記錄到的管道信息進行分析，從而了解管道的狀況。該方法可用于檢測管道的變形、腐蝕和缺陷等。
早期人們采用水壓試驗方法對管道進行檢測，該方法只能證明水壓試驗時管道哪些部分不能承受試驗壓力，它不能提供齒輪泵管道的詳細信息，并且水壓試驗需要停輸進行，檢測成本較大。而利用智能檢測器進行檢測，是在不停輸的情況下檢測管道狀況，不僅成本低而且可靠性高。目前常用的內檢測器主要有基于超聲波原理的檢測器和基于漏磁原理的檢測器兩種。前者利用超聲波直接測量管道壁厚，從而發現管道由于腐蝕等原因導致的壁厚變化；而后者是通過檢測器上的磁鐵將經過的那段管道磁化，磁力線在管壁中通過，但當管道上有缺陷時，該缺陷所在之處的磁通量發生泄漏。檢測器根據這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來，經分析后可確定管道狀況。前者的優點是準確性高，但要求在檢測前徹底處理管壁的蠟；后者對管道清潔狀況要求相對較低，比較適合我國原油含蠟較高的特點；但檢測精度和超聲波檢測器比較相對低一些，且對檢測管道上的軸向裂縫有一定困難。但就我國齒輪泵管道狀況而言，漏磁檢測器完全滿足管道檢測和維修的精度要求，在我國具有廣泛的應用前景。