齒輪泵閥的主要作用與管道設計注意事項

 一、齒輪泵閥的主要作用
油泵閥的主要作用是防止齒輪泵出口管路堵塞或齒輪泵出口壓力過高而引起齒輪泵電機燒毀或損壞管路設備。選擇齒輪泵是要事先計算好所需的齒輪泵出口壓力，也就是我們常說的齒輪泵的揚程。根據(jù)齒輪泵的實際工作的工作壓力和介質(zhì)粘度及介質(zhì)比重來衡量好齒輪泵的實際使用壓力。在泵的運作實驗中通過調(diào)整齒輪泵閥的調(diào)整螺栓來事先設定好齒輪泵的閥壓力。事先調(diào)整好的齒輪泵閥壓力的主要作用是在齒輪泵正常工作中一旦泵出口管路堵塞，泵的閥超過預先設定的壓力后會自動打開，這時齒輪泵的輸送介質(zhì)就會在齒輪泵內(nèi)自動循環(huán)起來，從而自動泄壓，即保護了齒輪泵又保護了電機不會過載。配帶閥的齒輪泵主要有KCB齒輪泵、YCB圓弧齒輪泵、不銹鋼齒輪泵及高溫齒輪泵等。
齒輪泵、圓弧齒輪泵是用來增加液體能量的機械，屬于流體機械，它把原動機的機械能轉(zhuǎn)換為所輸送液體的能量，達到輸送液體及提高液體壓力的目的。
我國齒輪泵業(yè)制造商3000家，占世界的之一；我國齒輪泵年產(chǎn)值約220億元，同樣占世界的之一；齒輪泵企業(yè)年產(chǎn)值50億元占22%。
在現(xiàn)今世界上，齒輪泵產(chǎn)品的產(chǎn)量僅次于電機，廣泛應用于農(nóng)田排灌、城市和工業(yè)給排水，熱電廠、石油煉廠、輸油管線、廠、鋼鐵廠、造船廠、食品釀酒等，可以說，凡要讓液體流動的地方，就有齒輪泵在工作。
除用齒輪泵輸送水、酒精、汽油、柴油等粘度較低的液體外，各種高粘度的潤滑油、潤滑脂、石油、原油、渣油、瀝青、油漆、油墨、動植物油、蜂蜜、糖漿、果醬、奶油、膠粘劑、牙膏、涂料，在生產(chǎn)過程中處于高溫液體狀態(tài)下的肥皂、石蠟、尼龍、滌綸、聚乙烯等多種塑料、橡膠，以及水泥漿、管道輸送時的礦石粉漿的各種多相介質(zhì)的輸送，使用齒輪泵的應用范圍日益增大。
二、石油管道設計的注意事項
1.材料選擇恰當
石油管道材料特別是金屬材料的選擇，影響到管道、檢修和技術改造等各個方面，不當?shù)墓艿啦牧虾芸赡苎b置導致爆炸或者引發(fā)其他事故，因此選擇恰當?shù)墓艿啦牧系倪x擇。不同材料的法蘭連接應選用不同的墊片，高等級法蘭采用金屬墊片以承受較高的密封比壓，低硬度法蘭對應的螺栓應該選擇高等級。
2.管架設計穩(wěn)定
不當?shù)墓芗茉O計會導致管道運行受損或轉(zhuǎn)動設備損壞，管架設計和管道設計是密不可分的，管架設計應保持穩(wěn)定。管架設計時盡量減少彈簧架，彈簧架安裝起來比較麻煩且在長時間的工作狀態(tài)下容易失效，在安裝彈簧架的過程中不能隨意拔掉定位銷。沿著塔的管線一般只設一個承重支架，如果一個支架承受的荷載過大，再設二個稱重彈簧吊架，每隔一段距離設置一個導向支架。吊架一般有的轉(zhuǎn)向角，在一個較長的管道中設計過多的吊架，會影響齒輪油泵管道的穩(wěn)定性。
3.管道布置合理
在石油管道設計中，不銹鋼油泵管道布置應該考慮到管道施工、檢修、工藝和設備布置的方面的要求，做到合理。管道管廊上的設計余量應該為百分之二十到三十之間，熱應力管道布置在兩邊。為避免總管內(nèi)的凝液倒入支管，也為了減少閥的背壓，閥出口應從上部順著流向以四十五度角插入泄壓總管。夾套管應使用無縫或無縫對焊的管件，內(nèi)管對接焊縫間距大于2米，且應經(jīng)過檢測合格后才能裝配外管。泵入口管道應盡量短而直，采用偏心大小頭防止氣體積聚，沒有氣袋或液袋。
4.注重材料檢測
管道材料送到現(xiàn)場后應該先對材料進行檢驗，材料的數(shù)量和質(zhì)量。如缺少材料應立即找相關廠家協(xié)商補齊，對于一些檢測不達標的材料應送相關部門復檢，以避免因材料不齊或不合格而導致的誤工和返工。金屬管道材料都要進行水壓和氣密試驗，按級別的不同對閥門進行水壓測試和調(diào)試抽檢。
齒輪油泵管道設計是石油裝置中的重要組成部分，在管道設計時設計者需要高度重視管道設計的性，結合具體情況和自身工作經(jīng)驗，探索管道設計中應該注意的事項，注重管道設計中的細節(jié)問題，嚴格按照管道設計的有關要求設計。與此同時，采取有針對性的措施防止各種因素對管道的影響，管道設計的合理，以不斷完善和提高自身設計技術和設計水平。