特種泵閥瀝青保溫泵安裝注意和結構特點

　　瀝青保溫泵的主要過流部位均設有空心夾層，并設有可供通蒸氣，熱/熱水，導熱油等對輸送液體和泵進行加熱，保溫等功能，當輸送粘度較大時應采用減速機，調速電機或皮帶輪等傳動方式，降低泵的轉速。
　　瀝青保溫泵的材質為鑄鋼，是鑄鐵5倍以上壽命，II類材質Q235適用于輸送350°C以下的無腐蝕性，不含固體顆粒的重油/瀝青等各類在常溫下有凝固懷以及高寒地區室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合。
　　瀝青保溫泵的結構特點：
　　1、瀝青保溫泵結構簡單緊湊、安裝使用方便。
　　2、瀝青保溫泵具有良好的自吸性能，每次開泵前不須加入液體，使用特別方便。
　　3、瀝青保溫泵加熱管采用標準法蘭連接，密封面連接方便，密封可靠。
　　4、瀝青保溫泵的高溫介質過流部位均采用Q235鑄造碳素結構鋼制造，并經壓力試驗，因此泵具有良好的熱態適應性，工作   可靠。
　　瀝青保溫泵分為普通與不銹鋼兩種材質，均帶有保溫套。在裝配瀝青保溫泵時不得隨意改變裝配位置而達到某些不符合機器工作要求的目的。弄懂瀝青保溫泵的結構特性和工作原理，加強和提高對瀝青保溫泵的維護保養、操作使用，做到無故障時不隨意調整，維護使用時不隨意拆卸，維修檢查時不亂敲亂打，清洗保養時不亂擦亂碰，裝配調整時不亂改亂擰，   按瀝青保溫泵規范技術要求進行，以達到延長其使用壽命的目的。在裝出油閥緊座和油嘴緊帽時，應按規定力矩擰緊，以保證裝配后的噴油器和噴油泵技術狀態的良好。
　　1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。瀝青保溫泵應垂直向上安裝。
　　2、瀝青泵應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。
　　3、瀝青保溫泵安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。
　　4、瀝青保溫泵安裝前應   清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。
　　5、當瀝青保溫泵發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。
　　在使用瀝青保溫泵的時候   要制定嚴格的技術維護保養規范，燃油濾清器工作100小時，油箱工作500小時各清洗一次，若發現濾芯破損失效應及時   換，不得將其拆除而采用直流式供油。
　　瀝青保溫泵適用于常溫下有凝固性或結晶而通過加溫并保持   溫度又容易流動且有潤滑性的液體，以及高寒地區室外安裝和工藝過程中需要保溫的場合，可用導熱油、蒸汽、熱水、冷水等媒體對液體和泵進行保溫、加熱和冷卻，泵開始工作時先預熱降低了泵的起動功率。偶件在正常工作條件下工作500小時應拆卸檢查一次。在拆卸檢查瀝青保溫泵時要保證場所、手、工具和清洗油清潔，以免偶件受污染。
　　瀝青油泵開機步驟：
　　1、瀝青油泵開動電機，當保溫泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口保溫泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
　　2、瀝青油泵在正常工作情況下，保溫泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個保溫泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
　　3、瀝青油泵經常檢查油質情況，發現油變質應及時   換新油，確保保溫泵工作正常。
　　4、瀝青油泵經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以保溫泵運轉時，油位到油標中心為準。
　　5、檢查瀝青油泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動保溫泵，試看保溫泵是否靈活。
　　6、瀝青油泵重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在保溫泵中會留有   量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
　　7、瀝青油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。
　　8、瀝青油泵在工作個月內，經100小時   換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
　　9、瀝青油泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。
　　10、瀝青油泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
　　11、瀝青油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
　　瀝青保溫泵在拆卸操作時不得亂敲亂打，在清洗時不要亂堆亂放，不應和其它非偶件在一起盆洗，以免碰傷、擦傷。在裝配時不得隨意改變裝配位置而達到某些不符合機器工作要求的目的。計量泵在裝出油閥緊座和油嘴緊帽時，應按規定力矩擰緊，以保證裝配后的噴油器和噴油泵技術狀態的良好。弄懂偶件的結構特性和工作原理，試壓泵加強和提高對偶件的維護保養、操作使用，做到無故障時不隨意調整，維護使用時不隨意拆卸，維修檢查時不亂敲亂打，清洗保養時不亂擦亂碰，裝配調整時不亂改亂擰，   按瀝青保溫泵規范技術要求進行，深井泵以達到延長其使用壽命的目的。