圓弧齒輪泵在高分子材料成型加工中增加擠出產

　　一般擠出機當壓力增大時，逆流量和漏流量隨之增加，從而導致整個流率下降。同時螺桿推動物料前進所消耗的功率增加，剪切力增大，物料溫度升高，終導致物料降解，對熱敏性物料的成型加工不利。當安裝上圓弧齒輪泵后，擠出機內就不必再有太高的壓力了，因為齒輪泵可起到增壓作用。由于圓弧齒輪泵可以完成擠出機計量段的穩壓、增壓功能，因此擠出機螺桿只需完成連續輸送、熔融、混合即可，不必再考慮計量擠出。擠出機內壓力減小后，逆流量和漏流量也隨之減少，螺桿可以在低壓力下進行高速旋轉，終結果是物料所受的剪切力減少，融熔溫度降低，擠出量增加，功率消耗減小，生產的產品范圍增大。另外由于圓弧泵具有計量、增壓功能，因而安裝上齒輪泵的擠出機可減短螺桿的計量段，增長混合段，加大螺槽。擠出機與齒輪泵組合所獲得的優良性能使得該設備具有廣泛的應用，實際上這種設備可以對各種不同的塑料進行加工，并生產出各類產品，特別是在加工難度大的材料和生產產品時，   能發揮出自身的“特長”，如：
　　(1)由于圓弧泵的穩壓作用減少了擠出波動，因此這種組合設備特別適宜于生產、薄型和超薄產品，如PET，PS，PP和PA等高定向薄膜，因為這些材料對壓力和流量的波動特別敏感。
　　(2)適用于共擠多層薄膜產品。這種產品每層薄膜都非常薄，為降低產品成本，層與層之間夾有復合回收料。所以它的加工難度較大，而齒輪泵的增設為共擠機頭提供了穩定的流動，了各層組分比率的精度，特別是了夾層之間存在充足的防滲劑或粘合劑。