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泊頭市特種泵閥制造有限公司
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管道安裝常見的問題以及原因
(一)、石油管道安裝常見的問題
因為石油的易燃易爆性，使得石油齒輪泵管道的安裝具有一定的危險性。因此，加強管道安裝系統中各管件安裝的質量控制，已成為現在專家學者和業內人士的頭等研究課題。
1.管段制作不規范；在管道管段的設計以及制作上，許多施工單位對施工的要求不夠嚴格，導致管段的安裝過程中，施工方的施工工藝與設計單位的設計圖樣有出入。安裝完畢后，施工單位忽視管段測試的重要性，盲目安裝、輕視檢測，為石油管道全線正常運營買下隱患。
2.管段焊接連接有缺陷；施工單位在對管段與管段的焊接連接過程中，粗心大意，施工人員按照自己自以為了不起的施工經驗進行焊接，而不參考施工圖紙，在焊接過程中，各個焊接口在沒有對準位置時就開始焊接，導致焊接縫隙過大，嚴重影響了管道的強度和氣密性。
3.不銹鋼齒輪泵管道安裝環境差；有的土壤中含有大量的有機酸、堿、鹽等化學物質，其中有些化學物質對管道材料具有強烈的腐蝕作用。施工單位在對石油管道安裝之前，沒有對齒輪泵管道路線周圍的土壤進行檢測，導致管道安裝存在被腐蝕的隱患。
4.管道閥門盲目安裝；在管道安裝之前，施工單位沒有對安裝方案進行實地勘察，就進行管道閥門的安裝，導致管道閥門不科學安裝后，不利于管道閥門的操作。
石油產業作為我國經濟發展的支柱產業之一，在面向其管道安裝中現存的問題，一定要嚴格按照齒輪泵管道安裝質量規范，全力避免管道安裝中存在的和潛在的問題，并且在安裝完畢之后，要對管道的各個工序進行質量檢查。雖然石油管道的安裝是一個復雜的工程，但同時是一個重要的工程，在安裝過程中，只要安裝人員與監控人員做好自己的本職工作，對材料的采購上選購質量優良的材料，在安裝工藝上嚴格按照施工程序和施工規范。工程管理人員要做好監督和監測工作，深切落實石油管道的安裝，促進我國石油產業的高速發展以及國民經濟的大力進步。
(二)、齒輪泵使用中壓力上不去的原因
不銹鋼齒輪泵全部分開拆開，查看是哪個部位摩擦造成的卡死。及時清理泵內異物和因磨損產生的每個零配件表面的毛刺。清理完畢后，分析卡死的原因，主要有以下幾種：一點是由轉配間隙過小，運轉中由于熱膨脹造成的磨損而卡死，解決方法是好泵體與泵前后端蓋的石墨或者四氟墊片，換比原有墊片稍厚的墊片；二點是遇到不銹鋼齒輪泵軸套與軸抱死的情況，主要原因是軸套與軸配合間隙過小，或者軸套材質的硬度與軸的硬度不匹配，需要換溝通材質或者加大軸套與軸的配合間隙。
齒輪泵使用一段時間后經常會出現壓力上不去或者壓力不夠的現象。主要是由于齒輪泵內部部件磨損后造成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空度降低所造成的。主要造成這些現象的原因有幾個方面：
齒輪泵齒輪端面磨損嚴重。解決方法換齒輪。
齒輪泵齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。
齒輪泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方法換齒輪。
齒輪泵軸套磨損嚴重。解決方法換軸套。
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