設備維護人員在進行保養的時候，主要的設備維護依據是圓弧齒輪泵設備的實際運行時間。一般情況下，小型機泵設備在運行時間達到240h之后就要實施一次初級養護操作，當工作運行的時間累計到720小時之后就需要開始進行二次養護操作。后，累計到1000h的時候就要開始進行三級養護。而大型圓弧齒輪泵設備與小型圓弧齒輪泵設備有所不同，其初級維護累計運行時間為1000h，二級為3000h，三級為10000h。維護人員在進行保養的時候，主要包括以下幾個方面的內容。

先，技術人員需要檢查設備的外觀有無存在問題，其中包括設備所有暴露在外的部分以及設備的傳動結構。其次，技術人員需要檢查傳動結構的狀態，判斷其結構是否存在松動和被腐蝕的情況。如果有松散的位置，應使用工具進行加固，此外，還要檢查圓弧泵傳動結構軸承部位的磨損情況，如果磨損過于嚴重要及時換元件。三，技術人員要檢查設備的潤滑情況，其中主要包括潤滑油的各項指標測試、濾油器的狀態檢測等問題，檢查無誤之后，要觀察油位高度，如果油量不足，要及時補充，如果潤滑油質量出現問題，也要進行換，不得繼續使用，以防后續運行過程中造成滲漏、臟堵的情況。四，技術人員應詳細檢查連接設備的電氣系統，為了保持電動機的整潔，要經常使用清潔工具擦拭電動機設備。此外，還要檢查電動機和電纜之間的接線端口，是否存在接觸不良的情況。后，要對線路的絕緣裝置和接地裝置進行檢查。

{二}、圓弧油泵機械密封常見泄漏點

圓弧油泵機械密封的動環由O型圈、彈簧、傳動座以及固定螺栓組成，將其固定在傳動軸上，隨其轉動。靜環主要由O型圈、防旋轉固定螺栓組成，將其固定的機封壓蓋上，其與泵殼為一體，是靜止的。機械密封安裝完成后，主要靠內介質的壓力和動環機構上彈簧的彈簧力共同作用下，將動環緊緊壓在靜環上。圓弧油泵運轉時，動靜環之間由介質或沖洗液形成一層很薄的液體膜，實現機封無泄漏，這是機械密封的主密封。另外，機封靜環與機封壓蓋、機封壓蓋與泵殼、軸套與泵軸、軸套與動環之間的密封主要靠O型圈來實現。

由上所述機械密封的主要泄漏點有五處：(1)軸套與軸之間的密封，屬于靜密封點；(2)動環與軸套間之間的密封，屬于靜密封點；(3)動環與靜環的接觸面上的密封，屬于動密封點；(4)靜環與機械密封壓蓋間之間的密封，屬于靜密封點；(5)機械密封壓蓋與泵體間之間的密封，屬于靜密封點。