其一、磁力齒輪泵維修注意事項

1)磁力齒輪泵軸折斷。不銹鋼齒輪泵的泵軸一般采用的材料是45鋼或40Cr及304、316、316L不銹鋼材質，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

2)磁力齒輪泵軸承損壞。KCB磁力此輪班的軸承采用的材料是高硬度碳化硅材料或陶瓷材料，如在高溫下遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

3)磁力齒輪泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作溫度在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。

4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大.

5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。

其二、石油管道安裝常見的問題

因為石油的易燃易爆性，使得石油齒輪泵管道的安裝具有一定的危險性。因此，加強管道安裝系統中各管件安裝的質量控制，已成為現在專家學者和業內人士的頭等研究課題。

1.管段制作不規范；在管道管段的設計以及制作上，許多施工單位對施工的要求不夠嚴格，導致管段的安裝過程中，施工方的施工工藝與設計單位的設計圖樣有出入。安裝完畢后，施工單位忽視管段測試的重要性，盲目安裝、輕視檢測，為石油管道全線正常運營買下隱患。

2.管段焊接連接有缺陷；施工單位在對管段與管段的焊接連接過程中，粗心大意，施工人員按照自己自以為了不起的施工經驗進行焊接，而不參考施工圖紙，在焊接過程中，各個焊接口在沒有對準位置時就開始焊接，導致焊接縫隙過大，嚴重影響了管道的強度和氣密性。

3.不銹鋼泵管道安裝環境差；有的土壤中含有大量的有機酸、堿、鹽等化學物質，其中有些化學物質對管道材料具有強烈的腐蝕作用。施工單位在對石油管道安裝之前，沒有對齒輪泵管道路線周圍的土壤進行檢測，導致管道安裝存在被腐蝕的隱患。

4.管道閥門盲目安裝；在管道安裝之前，施工單位沒有對安裝方案進行實地勘察，就進行管道閥門的安裝，導致管道閥門不科學安裝后，不利于管道閥門的操作。

石油產業作為我國經濟發展的支柱產業之一，在面向其管道安裝中現存的問題，一定要嚴格按照齒輪泵管道安裝質量規范，全力避免管道安裝中存在的和潛在的問題，并且在安裝完畢之后，要對管道的各個工序進行質量檢查。雖然石油管道的安裝是一個復雜的工程，但同時是一個重要的工程，在安裝過程中，只要安裝人員與監控人員做好自己的本職工作，對材料的采購上選購質量優良的材料，在安裝工藝上嚴格按照施工程序和施工規范。工程管理人員要做好監督和監測工作，深切落實石油管道的安裝，促進我國石油產業的高速發展以及國民經濟的大力進步。