管道影響因素及管道金屬表面處理

 【一】、影響石油管道的因素
石油是為農(nóng)業(yè)、交通、能源、建筑等工農(nóng)業(yè)和人民生活提供配套和服務的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中有重要的作用，是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一。隨著我國石油產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，石油裝置的規(guī)模也在逐漸擴大，對其中石油管道的設(shè)計要求也越來越嚴格。石油管道作為物料運輸?shù)脑O(shè)備，起到連接各種設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)設(shè)施的作用，以使石化裝置成為一個的整體，也為各種流體的運輸提供了重要。但在實際的管道設(shè)計工作中，齒輪油泵管道種類和使用工況不同等多方面因素，大影響到管道設(shè)計的。因此管道設(shè)計者要設(shè)計一個符合要求的管道，需要考慮到多方面的因素，特別需留意管道設(shè)計中的注意事項，采取的措施管道設(shè)計的。
1.腐蝕影響
腐蝕是油泵管道周圍環(huán)境介質(zhì)通過化學反應對管道材料的破壞，在很大程度上影響到管道的。腐蝕破壞管道的表現(xiàn)形式有應力腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由于不同管道材料所處環(huán)境的不同，其自身的程度也不同。管道所處的環(huán)境一般比較復雜且易于變化，加上材料本身也存在缺陷，使腐蝕難以預料和控制。
2.物理損傷
石油管道的物理損傷主要表現(xiàn)在低溫脆性斷裂和高溫破壞兩個方面。在低溫條件下，當齒輪油泵管道材料的溫度低于其脆性轉(zhuǎn)變溫度時，易導致其沖擊韌性下降進而發(fā)生脆性斷裂。在高溫下管道材料的性能會發(fā)生惡性變化，例如蠕變失效、碳鋼和碳相鋼的石墨化和回火脆化等，都容易導致管道材料的弱化和脆化。同時管道金屬材料處于交變荷載或溫度周期變化的環(huán)境下容易出現(xiàn)疲勞，導致金屬變形損傷甚至斷裂，嚴重影響石油管道的性。
3.密封效果
目前石油管道密封主要采用管法蘭密封和閥門密封兩種方式，以防止管道腐蝕和泄漏，管道。法蘭密封由法蘭、螺栓、墊片(圈)三部分共同作用，法蘭的剛度及密封面型式、墊片性法蘭對密封效果都有直接影響，如果管道產(chǎn)生位移也會影響法蘭密封效果，進而影響管道。閥門泄露分內(nèi)漏和外漏兩種，據(jù)統(tǒng)計閥門和法蘭泄露的釋放量約為2/3，發(fā)生泄露直接影響到管道，甚至產(chǎn)生嚴重的后果。因此，采取措施防止閥門和法蘭泄露對石油裝置的具有重要意義。
【二】、管道前的金屬表面處理技術(shù)
1、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫聯(lián)合絕緣
采用這種技術(shù)在油田上己推廣應用30余年，“一步法”生產(chǎn)工藝成熟，工程造價低，該工藝隔絕空氣和水的滲入，能起到良好的作用。同時它的發(fā)泡孔都是單獨封閉互不連同的小圓孔，閉孔率高達92%以上，因此它的吸水率約為0.2kg/m3，低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層外面性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，克服傳統(tǒng)的地溝鋪設(shè)“穿濕棉襖”狀況，大人減少供熱管道供熱管道的整體熱損失。實踐證明，只要按照規(guī)程設(shè)計施工，一般使用50年是沒問題的。
措施：(1)正確選用組合聚醚和異氰酸酯，根據(jù)鋼管規(guī)格大小不同，選用不同的發(fā)泡參數(shù)，鋼管的發(fā)泡成型質(zhì)量，同時選用配套的異氰酸酯。(2)施工，開車前檢查設(shè)備處于良好狀態(tài)后，進行調(diào)線，設(shè)備中心線一致，將有關(guān)原料按配比配好，開工時均衡送料(泡沫成斜面，從而達到較佳泡沫狀態(tài))。電機配套，管線穩(wěn)定送進。(3)使用高壓無氟發(fā)泡機：準確控溫：準確計量：模塊化設(shè)計。
2、二層PE防護技木
二層PE防護技術(shù)性能好、吸水率低、機械，被廣泛應用于輸水、輸氣輸油管道。二層PE技術(shù)由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑，外層為復合聚乙烯。為了效果，對鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時生產(chǎn)。根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選擇不同等級結(jié)構(gòu)的層。鋼管采用中頻電源均勻加熱到合適的溫度；靜電噴涂無溶劑環(huán)氧粉末，膠黏劑纏繞，聚乙烯纏繞，水冷卻。
3、內(nèi)涂層
涂層對介質(zhì)有較強的腐蝕抗力，能阻止上介質(zhì)對齒輪泵管道的腐蝕，并有較長的壽命；施工工藝比較簡單，便于掌握，施工質(zhì)量容易；材料供應比較，經(jīng)濟性好；維護修補比較容易，內(nèi)技術(shù)泛應用到供水管道。措施：為了內(nèi)效果，對鋼材表面采用噴砂或除銹；在濕度和溫度合適時生產(chǎn)：內(nèi)防涂料按照要求配置。