羅茨油泵產品特性和保養(yǎng)方法

　　羅茨油泵具有轉速低，，體積小，流量大，消耗功率小，自吸，使用方便等特點。可廣泛適用于輸送石油及石油產品(汽油需換銅轉子)和工廠輸送各種油類和液體，食品加工可輸送各種液體。裝卸各種油槽車及油輪等，，使用方便。
　　羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動,齒輪減速機和變頻電機驅動三種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒輪。一對同步齒輪帶動泵轉子做差位同步旋轉運動，將泵工作腔分割為吸入區(qū)(低壓區(qū))和排除區(qū)(高壓區(qū))。隨著泵轉子旋轉，不斷地將介質從低壓區(qū)吸入，在高壓區(qū)排除，以達到輸送介質之目的。
　　羅茨油泵是為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環(huán)對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續(xù)工作和間歇工作提供方便和良好條件。
　　產品特性：
　　1、羅茨泵的結構緊湊，零部件少，維護操作方便，工作。
　　2、羅茨泵轉子的相對滑動速度很低，運轉平穩(wěn),磨損少，噪音小，使用壽命長。
　　3、羅茨泵吸入側的面積大，齒間容積變化緩慢，壓力脈動小，吸入能力高,高可達5m。
　　4、羅茨泵的流量和轉速成正比，借助調速器可實現流量的自動調節(jié)。
　　5、羅茨泵帶保溫夾套，可通保溫蒸汽或導熱油對泵保溫，保溫溫度可達350℃。
　　6、羅茨泵的加工，容積效率大于85%。
　　保養(yǎng)方法：
　　1、經常檢查羅茨油泵油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以羅茨油泵運轉時，油位到油標中心為準。
　　2、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新羅茨油泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
　　3、經常檢查油質情況，發(fā)現油變質應及時   換新油，羅茨油泵工作正常。
　　4、一般情況下，羅茨油泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨油泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
　　5、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時   換或補充。
　　6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨油泵中會留有   量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。檢查羅茨油泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動羅茨油泵，試看羅茨油泵是否靈活。
　　7、開動電機，當羅茨油泵正常運轉后，打開出口壓力表和羅茨油泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
　　8、盡量控制羅茨油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以羅茨油泵在   點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。
　　9、羅茨油泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。
　　10、羅茨油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。
　　11、羅茨油泵在工作個月內，經100小時   換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。。
　　12、經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
　　13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時   換。
　　14、羅茨油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。