齒輪泵出現(xiàn)密封泄露的原因和管道腐蝕影響因素分析

其一、齒輪泵出現(xiàn)密封泄露的原因
齒輪泵和齒輪泵機(jī)械密封泄漏的主要原因如下：
1.齒輪泵或齒輪泵在工作條件下壓力過(guò)高，造成泵密封泄漏。
2.齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封的動(dòng)態(tài)環(huán)和靜環(huán)裝配不同心，造成齒輪泵泄漏。
3.不銹鋼齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)斷裂。
4.齒輪泵或齒輪泵輸送的介質(zhì)含有導(dǎo)致機(jī)械密封密封表面磨損的雜質(zhì)。
5.齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封彈簧損壞或壓縮不靈活。
6.齒輪泵或齒輪泵機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)壓縮比不適用。
7.齒輪泵或齒輪泵在傳動(dòng)介質(zhì)中換腐蝕介質(zhì)密封O形環(huán)，否則會(huì)造成齒輪泵泄漏。
8.在輸送類似溶劑如苯酚時(shí)，齒輪泵或齒輪泵不應(yīng)用橡膠制成，否則會(huì)造成密封泄漏。
9.齒輪泵或齒輪泵主泵，軸封位置精度不夠或未加工達(dá)到0線標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)器密封O形環(huán)與井壁不能封閉接觸，造成齒輪泵、齒輪泵泄漏。
10.齒輪泵或齒輪泵靜環(huán)密封蓋的加工尺寸略大于機(jī)器密封靜環(huán)的外徑，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏。
其二、石油企業(yè)工藝管道腐蝕影響因素分析
鋪設(shè)于地面之下的工藝管道發(fā)生腐蝕受到不同因素的影響，比如說(shuō)環(huán)境因素、管道自身的腐蝕防護(hù)能力、管道的材質(zhì)與管道的制作工藝、管道的應(yīng)力水平，這些是影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的主要因素。下面，我們就來(lái)對(duì)影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的因素進(jìn)行一一分析：
1、齒輪泵管道鋪設(shè)的環(huán)境因素
石油企業(yè)的工藝管道長(zhǎng)年深埋于地下，受到多種因素的影響發(fā)生腐蝕。土壤與雜散的電流都是促成工藝管道發(fā)生腐蝕的重要影響因素。
土壤，從其本質(zhì)上來(lái)講，是由固態(tài)、液態(tài)與氣態(tài)三種形態(tài)的各類元素組合而成的一種膠質(zhì)體，具有毛細(xì)管多孔性。空氣與水是填充土壤中縫隙的主要物質(zhì)，而水中會(huì)含有量的鹽，這些鹽使得封中具有離子導(dǎo)電性能。另外，土壤的物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，其中的金屬材料的　　化學(xué)性質(zhì)不均勻，這就使石油企業(yè)的工藝管道處于一個(gè)具有電化學(xué)腐蝕條件的環(huán)境當(dāng)中，受到土壤的影響發(fā)生腐蝕。
其次，在一些不的土壤中會(huì)滋生一些，誘發(fā)管道的腐蝕比如說(shuō)在缺氧的土壤當(dāng)中，會(huì)有硫酸鹽還原菌，其會(huì)參與到管道的腐蝕過(guò)程當(dāng)中，電反應(yīng)的形成，將溶硫酸鹽為硫化氫，與鐵發(fā)生作用，使管道腐蝕殆盡。
另外，雜散電流是造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流，就是指除了在地下進(jìn)行流動(dòng)的防護(hù)系統(tǒng)之外，而產(chǎn)生的對(duì)于管道具有腐蝕作用的電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類，這兩種雜散電流都會(huì)作用于管道的腐蝕。
2、管道防護(hù)效果因素
油泵管道自身的蝕能力是其是否會(huì)發(fā)生腐蝕的決定性因素。就目前的管道防護(hù)措施來(lái)講，有兩種主要措施，一是蝕覆蓋層的鋪設(shè)，一個(gè)是陰保護(hù)，也就是在管道外進(jìn)行電流的添加。管道的蝕覆蓋層的主要作用就是將管道鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境腐蝕因素進(jìn)行，盡可能與管道進(jìn)行緊貼，陰保死區(qū)與陰剝離現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果管道的個(gè)別部分出現(xiàn)陰剝離，就要對(duì)管道外的電流陰保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，較大程度上保護(hù)管道，防止腐蝕。
3、齒輪泵管道材質(zhì)與制造工藝因素
管道的材質(zhì)與其制造工藝是管道發(fā)生腐蝕的內(nèi)在影響因素，目前，我國(guó)很大一部分的石油企業(yè)所利用的管道都是鋼質(zhì)，而鋼材的化學(xué)成分組合與其本身的微晶結(jié)構(gòu)，非金屬組合的含量明顯較高，都使得管道很容易發(fā)生腐蝕。另外，如果管道所用的鋼材的微晶細(xì)度的等級(jí)不高，在晶粒周邊會(huì)出現(xiàn)裂紋的擴(kuò)展，使管道出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。此外，在進(jìn)行管道的制造之時(shí)，如果其制作過(guò)程不，使管道表面具有明顯的缺陷，那么管道在使用的過(guò)程中易發(fā)生腐蝕。
4、齒輪泵管道的使用應(yīng)力因素
在齒輪泵管道的使用與運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，管道的輸送壓力與其壓力的波動(dòng)是管道因使用應(yīng)力發(fā)生開裂與腐蝕的重要影響因素。如果壓力過(guò)高，管道的管壁的使用應(yīng)力會(huì)大幅度上升，使管道出現(xiàn)裂紋，發(fā)生腐蝕。另外，壓力的循環(huán)性波動(dòng)還會(huì)加劇管壁裂紋的擴(kuò)展。