特種泵閥圓弧齒輪泵操作流程和故障修理

近年來圓弧齒輪泵表面粘涂技術在我國設備維修中了廣泛的應用，適用于各種材質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有、耐蝕等功能，主要用于表面和。它的工藝簡單、方便靈活、   ，不需要專門設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進行修整即可，常在室溫下操作，不會使零件產生熱功當量影響和變形等。
　　理想的圓弧齒輪泵加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在   范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。
　　圓弧齒輪泵的操作流程：
　　1、啟泵前一要進行盤泵，打開閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。定期對圓弧齒輪泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
　　2、當圓弧齒輪泵用來泵送液體中含大，中，小尺寸的物料的泥漿流時，將液體沿切向噴入筒形室，從而形成渦流，并且將一部分該液體沿切向從該室排除；將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離；將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除，并將其噴入圓弧齒輪泵的；利用從該圓弧泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體，從而降低圓弧齒輪泵葉輪的磨損并提高圓弧泵效率。
　　3、將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；
　　4、將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；
　　5、將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一圓弧齒輪泵的；
　　6、利用從該圓弧齒輪泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該圓弧齒輪泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運轉，因而效率提高。
　　圓弧齒輪泵隨著使用時間的增長，齒輪泵會出現抽油不足，甚至抽不上油等現象，主要原因是齒輪泵內部有關部位磨損過大。圓弧齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術指標達不到要求時，應將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以。
　　1、圓弧齒輪泵主動軸與襯套的修理方法：
　　圓弧齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響齒輪泵抽油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要   換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。
　　2、圓弧齒輪泵殼體的修理殼體裂紋的修理方法：
　　圓弧齒輪泵殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔，與泵蓋結合面平面度誤差不大于0．05毫米。
　　3、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損后的修理方法：
　　圓弧齒輪泵主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸
　　4、泵殼內腔的修理方法：
　　圓弧齒輪泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊。
　　5、齒輪泵閥座的修理：
　　限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，直到密合為止。
　　6、圓弧齒輪泵泵蓋的修理方法：
　　工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損痕跡，工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損超過0．1毫米時，應采取先車削后研磨的辦法。主動軸襯套孔的修理：泵蓋上的主動：軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法相同。
　　7、圓弧齒輪泵齒輪的翻轉使用
　　圓弧齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂的磨損都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損，所以可將齒輪翻轉180度使用。當齒輪端面磨損時，可將端面磨平，同時研磨齒輪泵殼體結合面，以齒輪端面與泵蓋的間隙在標準范圍內。
　　8、選擇合適的墊片厚度進行裝配：
　　圓弧齒輪泵所有不見完畢后，開始進行整體裝配，齒輪泵泵體和前后壓蓋之間要選擇合適厚度的墊片進行裝配，裝好后用手轉動齒輪泵主軸以不要太緊，轉動手感比較柔和即可。