稠油泵對粘度適應(yīng)范圍較寬，且具有轉(zhuǎn)速低、速率不錯、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸能力不錯、操作方便、泵可預(yù)熱等特點。該泵采用密封、性能、壽命不錯，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫，高粘度或高衛(wèi)生要求的用設(shè)備。

稠油泵在輸送特別稀薄的介質(zhì)時，特別是在要求沒有脈動地輸出稀薄介質(zhì)時，也顯示出比大的性能優(yōu)點。轉(zhuǎn)子泵配備的驅(qū)動系統(tǒng)在被輸送介質(zhì)的粘度下降，泄露量增大時，可以以較不錯的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。并確定輸出流量的恒定。

稠油泵密封失效原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達75m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫形成密封面損壞。

2、動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運行；裝置不到位，方法不正確。

3、補償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。

4、另外，密封面外表滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔，有細小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次，動環(huán)運行軌跡不同心，形成端面汽化，過熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動，形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會形成機械密封外表損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機械密封長時間運行。

5、密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞，形成油量缺乏，使機封失效。

6、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

7、裝置時密封面空隙過大，沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過熱而損壞。

稠油泵的基本形式是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密匹配的殼體中嚙合和旋轉(zhuǎn)，殼體內(nèi)部與“8”形狀相似，兩個齒輪安裝在內(nèi)部，齒輪的外徑和齒輪的兩側(cè)與殼體緊密匹配。來自擠出機的材料在吸入入口進入兩個齒輪的中間，并填充這個空間。當(dāng)齒沿殼體旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)兩顆牙齒嚙合時，它們被排出。

在術(shù)語上，齒輪泵也被稱為正排量裝置，也就是說，就像一個氣缸中的活塞，當(dāng)一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就會被機械地擠出出來。由于液體是不可壓縮的，液體和牙齒不能同時占據(jù)相同的空間，因此液體被排除在外。由于齒面的連續(xù)嚙合，這種現(xiàn)象不斷發(fā)生，因此在泵的出入口處也提供了一個連續(xù)的排量。對于泵的各個轉(zhuǎn)角，流量是相同的。當(dāng)傳動軸不間斷旋轉(zhuǎn)時，泵不間斷地釋放流體。泵的流量直接關(guān)系到泵的轉(zhuǎn)速。

稠油泵在運行過程中，由于輸送介質(zhì)溫度過低或流程過長、所經(jīng)管線彎頭多、以及沿途閥門開度不夠等原因，會造成泵長期處于較不錯壓力下、振動聲音大。此時應(yīng)及時檢查流程，將沿線的閥門全部打開；也可根據(jù)實際情況優(yōu)化流程，盡可能避免長流程；也可將聯(lián)通閥打開幾扣以降低泵的負荷。

因此在日常操作中，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程中開、停機步驟、嚴禁違章操作。由于開、停機對稠油泵的電機、齒輪箱損耗很大、要盡量減少開、停機操作。