在稠油泵的使用中，加熱輸送管道的凝管事故比較容易發(fā)生在以下情形：

1、管道結(jié)蠟層較厚，在較低輸量和較低油溫下運(yùn)行時(shí)；

2、因事故停輸時(shí)間過長(zhǎng)，油溫降低過多，管道無法正常再啟動(dòng)；

3、投產(chǎn)初期油源不落實(shí)，投產(chǎn)后輸量達(dá)不到管道允許低輸量；

易凝、高粘原油多采用加熱輸送。在加熱輸送管道低輸量運(yùn)行中，當(dāng)外界環(huán)境條件變化或運(yùn)行工藝參數(shù)不恰當(dāng)時(shí)，可能出現(xiàn)初凝停流事故。管道輸量要大于熱力條件允許的小輸量，輸量低于這一低限時(shí)，采取相應(yīng)措施才能確定管道的運(yùn)行。停輸時(shí)間過長(zhǎng)將使管內(nèi)原油冷凝而導(dǎo)致再啟動(dòng)困難，可能釀成凝管事故。凝管事故是惡性重大事故。它不僅會(huì)造成管道停輸，而且往往處理困難。處理凝管事故除了造成排放原油、搶險(xiǎn)費(fèi)用、管道停輸?shù)戎苯咏?jīng)濟(jì)損失外，還會(huì)污染環(huán)境，并影響上、下游的油田、石化企業(yè)的生產(chǎn)，造成大的間接損失和不良的社會(huì)影響。

稠油泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。稠油泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系，高粘度齒輪泵可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。乳化降粘劑是一種表面活性劑，它可以降低油滴對(duì)水的表面張力，使原本油包水型乳狀液轉(zhuǎn)變?yōu)樗托腿闋钜海碛臀⒘７€(wěn)定地懸浮在水中，明顯降低，流動(dòng)性能大程度提升，有利于稠油的輸送，同時(shí)又是一種比較經(jīng)濟(jì)的降粘方法。在選取適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)劑時(shí)，需要綜合考慮形成的乳狀液的穩(wěn)定性和破乳難易程度。許多研討人員通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，非離子表面活性劑的效果不錯(cuò)，形成的乳狀液具有平均油滴直徑小，穩(wěn)定性能不錯(cuò)，在適當(dāng)條件下又易于破乳。

稠油泵輸油管道清掃常用壓縮空氣清管、通球清管兩種方式。壓縮空氣清管工藝和設(shè)施簡(jiǎn)單，但吹掃不全部，對(duì)輸送棕?cái)R油的高粘度齒輪泵管道清掃后仍有殘留油脂黏附于管壁。通球清管裝置由發(fā)球筒、收球筒、皮碗清管器（通球）、通球指示器組成。

為了隨時(shí)監(jiān)測(cè)通球在輸油管道中的位置，可以配置移動(dòng)的電子定位接收器。發(fā)球筒和收球筒分別安裝在輸油管線兩端用于發(fā)射及接收清管器。皮碗清管器是由鋼制骨架、無線電發(fā)射機(jī)及2~4只皮碗組成。發(fā)射機(jī)與清管器相連，工作時(shí)連續(xù)發(fā)出高穩(wěn)定度的低頻脈沖信號(hào)，信號(hào)的發(fā)射距離大于20m。電子定位接收機(jī)與清管器中無線電發(fā)射機(jī)構(gòu)成清管器的電子定位系統(tǒng)，接收發(fā)射機(jī)所發(fā)出的低頻脈沖信號(hào)，達(dá)到清管器一旦在管線中卡堵時(shí)可準(zhǔn)確尋找、準(zhǔn)確定位的目的。其定位精度±01m，探測(cè)6~8m，接收半徑10m。通球指示儀在清管器通過監(jiān)控點(diǎn)時(shí)能及時(shí)發(fā)出一個(gè)準(zhǔn)確的聲光報(bào)警信號(hào)，提示清管器已正常通過。

稠油泵輸送介質(zhì)粘度指數(shù)較不錯(cuò)。當(dāng)輸送液粘度較不錯(cuò)或系統(tǒng)在寒冷環(huán)境下工作時(shí)，需要確定輸送介質(zhì)的平穩(wěn)流動(dòng)。許多油中含有含蠟組分，在低溫下容易結(jié)晶，輸送介質(zhì)的冰點(diǎn)應(yīng)低于預(yù)期的低溫操作溫度。

此外，運(yùn)輸介質(zhì)需要密封和密封在系統(tǒng)中。橡膠材料如軟管是相容的，如果它們不相容，運(yùn)輸介質(zhì)需要重新確定。輸送介質(zhì)既是能量傳遞的中介，又是潤(rùn)滑密封和傳熱介質(zhì)。過高的液體粘度會(huì)增加內(nèi)摩擦阻力，減少輸出功率的浪費(fèi)，產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。

稠油泵管道正確布置的方法：

1、正確選擇齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

2、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，需要轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

3、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。

4、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)。