稠油泵的優(yōu)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)

　　用于稠油輸送的傳統(tǒng)液壓泵類(lèi)，限于其工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，難以有一種泵兼具體積小、成本低、壽命長(zhǎng)、能耗小等優(yōu)點(diǎn)。因此出一種具有上述優(yōu)點(diǎn)而又適用于稠油輸送的液壓泵，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。針對(duì)一種新型轉(zhuǎn)子式稠油泵的，進(jìn)行了相關(guān)設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的研究，得出以下結(jié)論：
　　(1)分析了該新型轉(zhuǎn)子式稠油泵的結(jié)構(gòu)，通過(guò)UG三維建模及運(yùn)動(dòng)仿真，直觀的模擬了其工作過(guò)程，并通過(guò)分析轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，其工作腔容積的變化過(guò)程，證明了該泵的性和可行性。
　　(2)為達(dá)到減小泵的體積、提高泵的效率及壽命、泵的性能以及節(jié)約制造成本等目的，對(duì)其進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)以及主要零件設(shè)計(jì)，取得了良好的效果。
　　(3)根據(jù)新型轉(zhuǎn)子式稠油泵不同密封位置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及密封要求，進(jìn)行了詳細(xì)的密封設(shè)計(jì)，選用了 0型圈、毛氈、機(jī)械密封及骨架密封等密封結(jié)構(gòu)，取得了良好的密封效果。了一種骨架密封應(yīng)用新結(jié)構(gòu)，提高了骨架密封的密封效果及使用壽命，并減小了泵的體積，節(jié)約了密封成本及制造成本。
　　(4)根據(jù)新型轉(zhuǎn)子式稠油泵零件的制造特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)分析，針對(duì)其制造技術(shù)問(wèn)題，提出了相應(yīng)的解決方法，并對(duì)其進(jìn)行了工藝編制，用于生產(chǎn)。采用本文提出的工藝方案，不僅能滿足零件加工技術(shù)要求，且加工方便省時(shí)，節(jié)約了制造成本。
　　(5)依據(jù)本文的設(shè)計(jì)及制造技術(shù)，研制出型號(hào)為265D的樣泵，并對(duì)其進(jìn)行了性能測(cè)試，結(jié)果如下-265D型轉(zhuǎn)子式稠油泵在轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，泵的大總效率值達(dá)到78%，此時(shí)進(jìn)出口壓差達(dá)到1.4MPa，容積效率達(dá)到80.52%，機(jī)械效率達(dá)到96.87%。
　　②265D型轉(zhuǎn)子式稠油泵輸油單耗僅為0.5373kw.h/m3，相比同型號(hào)往復(fù)泵，輸油單耗降低了 28.2%；相比同型號(hào)的離心泵，輸油單耗降低了54.7%。
　　新型轉(zhuǎn)子式稠油泵結(jié)構(gòu)新穎，尚無(wú)文獻(xiàn)對(duì)其有研究，它仍處于研究階段，本文將從以下幾個(gè)方面來(lái)對(duì)其展開(kāi)分析研究：
　　(1)分析轉(zhuǎn)子式稠油泵的結(jié)構(gòu)，結(jié)合其結(jié)構(gòu)闡述其工作原理，論證其性及可行性。
　　(2)完成轉(zhuǎn)子式稠油泵的總體結(jié)構(gòu)及各零件的設(shè)計(jì)，主要包括轉(zhuǎn)子型線、襯套上出油口的形狀及位置、側(cè)板上進(jìn)油口的設(shè)計(jì)等，并對(duì)該泵進(jìn)行密封設(shè)計(jì)，完成泵的整套二維零件圖及裝配圖的繪制。
　　(3)根據(jù)轉(zhuǎn)子式稠油泵的二維圖，對(duì)其進(jìn)行UG三維建模及運(yùn)動(dòng)仿真，直觀地呈現(xiàn)出其運(yùn)動(dòng)過(guò)程，并觀察其困油過(guò)程，據(jù)此對(duì)其困油容積進(jìn)行分析，研究困油容積與轉(zhuǎn)子型線的關(guān)系。
　　(4)分析轉(zhuǎn)子式稠油泵主要零件如轉(zhuǎn)子、泵體、主軸、襯套等的制造技術(shù)問(wèn)題，提出解決方法，并編制加工工藝過(guò)程卡，用于生產(chǎn)。
　　(5)對(duì)轉(zhuǎn)子式稠油泵進(jìn)行加工、裝配，在液壓泵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行該泵的性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)，測(cè)得該泵的特性曲線，對(duì)其工作特性進(jìn)行分析。