1.先漸開線齒輪泵是為常見的齒輪油泵，價格低、適用性廣，主要用于一些粘度范圍在1500cst以下的無固體顆粒的潤滑性的介質，使用壓力一般不超過1.0MPa，常規使用溫度不超過80℃，采用特殊高溫密封可以到達250℃，漸開線齒輪泵在運轉過程中噪音大、振動大直接會造成齒輪泵使用壽命縮短，但是齒輪泵的成本低性價比高，所以得到了廣泛的應用。

2.直齒輪齒輪泵一般分為兩種，一種是普通型直齒齒輪泵，該齒輪泵比普通漸開線齒輪泵的排出壓力高，正常排除壓力為2.5MPa，但是缺陷是比漸開線齒輪泵的噪音還有大。另外一種是齒輪經過了剃齒或磨齒處理的直齒齒輪泵，可以是是普通直齒齒輪泵的升級版，這種泵的齒輪泵經過高精度加工后就變成了一對相對嚙合的共軛齒輪，該齒輪泵在運轉過程中是齒面與齒面密閉接觸，不存在點接觸，所以該直齒齒輪泵的噪音非常低，而且排出壓力可以達到4.5MPa，泵的排出壓力越高，泵的噪音就會越低，因此該直齒齒輪泵被廣泛應用于鍋爐、爐窯等需要高壓噴射燃油的場合為輸送、加壓的點火油泵使用。

3.YCB圓弧齒輪泵齒輪采用具有八十年代先進水平的新技術——雙圓弧正弦曲線齒型.它與漸開線齒輪相比，突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平衡，無困液現象，噪聲低，壽命長，效率高.該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計，生產和使用上進入了一個新的領域.圓弧齒輪泵可以替代普通漸開線斜齒輪齒輪泵，效率高、噪音低、使用壽命長得到了廣泛的應用，做到了泵在室內環境使用中無噪音的條件。

4.磁力齒輪泵、高真空齒輪泵是我公司專門為石油行業不能發生泄漏的場合設計的一款負壓出料流程泵。該泵真空出料或進料能力強，特殊選材高耐溫可達400℃，粘度為5～1500cst的有潤滑性的流體。可用于各種液體的取樣、輸送、分發、循環、罐裝等行業，特別適合于有腐蝕、有毒、污染、滲透性強、昂貴介質的輸送，特別是在生物柴油、廢油提純等閃蒸行業使用效果非常突出。

<二>、石油管道質量控制探討

加強材料控制。材料控制是齒輪泵石油管道安裝質量控制的重要環節。需對管道、管件、閥門、防腐材料及其標準件進行進場復驗，不得有影響強度和管路密封性的缺陷，確保用于管道施工的零件符合設計圖樣和國家標準規范規定。對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標準件和輔料的型號、規格、生產日期、生產批號等與質量證明文件的一致性進行檢驗，必要時需做硬度等機械性能試驗。現場原材料擺放有序，焊接設備、吊裝設備等均在設備檢定期內。

嚴格執行工藝規范。嚴肅工藝紀律是保證齒輪油泵石油管道安裝質量的關鍵。如閥門試壓后，應將內部水排空，需要涂油防銹的涂油脂，但對于輸送具有一定壓力的壓縮氧氣時，因流動的氧氣易與管路中的油脂、鐵屑或有機物發生碰撞、產生摩擦，導致燃爆，則不得涂油；對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，為避免氯離子與奧氏體不銹鋼一起運行時的應力腐蝕，水中氯離子含量不得超過100ppm；應對安裝管材進行全數檢驗；對合金鋼和不銹鋼管，下料時應采用鋸割、砂輪片等機械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時，由于熱彎需對管道加熱而引起管材機械性能的變化，所以應盡量采用冷彎。

強化焊接質量控制。焊接質量的好壞直接關系到管道的質量。焊接前應進行件確定，焊接人員應根據焊接工藝、焊接作業指導書以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質量規程進行焊接。焊接后應對焊縫進行細致檢查，并采用抽樣的方式，對焊接質量進行驗收，確保焊接的。對需要進行熱處理的焊縫，要嚴格遵守先檢測后處理原則，在無損探傷合格后進行。

科學安裝閥門，確保工程的。閥門應安裝在方便操作的位置上，為縮小管道之間間距，管道安裝時，應將閥門錯開放置。水平管道上的閥門，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門應使用恰當工具進行吊起安裝；用于石油管道上的閥門試壓合格；石油管道安裝中，嚴禁發生將低壓閥門用于高壓管道上、管道上單向閥反裝等現象。

注重防腐工序。采用新工藝，解決不銹鋼齒輪泵管道的防腐問題，也是提高管道安裝質量和使用壽命的重要舉措。目前我國普遍使用的是將價格低廉的瀝青涂刷于石油管道上的方法。

工程施工變是石油管道安裝工程中常見問題，工程管理人員應積協調設計、生產、監理、施工等各單位，進行、快速的調整，避免管道安裝作業陷入無序狀態。

檢驗驗證。齒輪油泵管道安裝完畢，還進行外觀檢查等檢驗，焊縫內部的質量情況通過無損檢測進行；管道系統的質量情況則通過耐壓試驗進行驗證。

綜上所述，石油管道安裝是一個復雜的系統工程，只有從“人、機、料、法、環”五大質量因素出發，對施工過程常見問題進行分析和研究，加強過程控制和檢驗，才能切實提高石油管道安裝質量水平。