三螺桿泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力   平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損減少。

　　螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的   油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

　　螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口   封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就   設置   閥。三螺桿泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。

　　三螺桿泵在輸送高粘度玻璃鋼樹脂時，三螺桿泵容易卡死和密封泄漏現象。其主要原因是輸送介質粘度過高、介質有腐蝕性造成的。因為三螺桿泵在常規下密封都是選用普通機械密封。遇到這些情況時應該根據三螺桿泵所輸送的介質性質及時   換密封和螺桿泵軸套及襯套。

　　三螺桿泵在輸送玻璃鋼樹脂或者是比較接近的高粘度介質時，由于輸送的介質粘度高、三螺桿泵的工作壓力高，所以介質會很快進入螺桿泵機械密封，造成密封卡死或者是泄漏。其次是三螺桿泵在輸送高粘度介質是很多介質潤滑性差，造成螺桿泵螺桿和軸套磨損很快，由于螺桿泵內部磨損會產生軸向振動，所以密封會直接受到影響，壽命會縮短，解決辦法是   換泵體和泵軸及襯套材質，增加過流部件的。再有三螺桿泵在輸送無潤滑性高粘度介質時，很多輸送的介質有腐蝕性，所以在輸送過程中三螺桿泵的機械密封上的O型普通橡膠圈由于不性會很快變形、損壞造成三螺桿泵泄漏。遇到這種輸送高粘度、有腐蝕性、潤滑性差的介質時應該把機械密封O型圈改成氟膠油封或者干脆把機械密封改成性的填料密封。