1)施工前期先要了解施工單位有關、健康、環境等各方面方面的要求嚴格遵循我國現有的法律法規，保證在油泵管道安裝施工全過程中做到循規依法。同時，還要做好施工技術方面的準備，管道施工技術人員、檢驗人員以及管理人員要熟悉管道施工工程的主要內容和生產工藝流程，提前做好施工技術準備。其次是施工現場的布置工作，根據管道安裝過程要求提前做好設置管理車間及其附屬設施的準備，并合理安排好工程廢棄物的排除及施工過程中消防設施。在整個管道安裝施工過程中不可避免的要用到大量的安裝設備，而其中有些設備是則可能是需要進口的，一定情祝下，安裝設備的質量直接影響齒輪泵管道的安裝質量及其管道的性，在施工前期采購這些進口設備不可比秒的需要大量的資金，所以一定要提前制定好采購合同等相關文件，以免在發生合同糾紛時耽誤施工的進度較后，還要做好施工機具、工具和施工材料的準備。根據工程需要配備足夠的施工機具和工具，同時加強配管施工材料的驗收、管理和發放工作，設置專人維護和管理。做到根據實際情祝做好驗收登記、分類存放、專人保管和發放等工作。

2)齒輪泵管道安裝的一般要求，在管道安裝施工過程中，要嚴格地按照圖紙指定的坐標、標高和坡度等圖紙要求準確地進行，以期達使工程到橫平豎直的效果，管道安裝施工程序一般應遵循先高壓力后低壓力、由上及下、由復雜到簡單、先大后小以及先地下后地上的基本施工原則施工過程中使用的法蘭接合面要注意使墊片均勻受力。施工過程中連接螺栓和螺母的螺紋上一般也都會涂上防治螺栓和螺母的螺紋生銹的二硫化鉑或者油脂的混合物。同時，也要十分重視同轉動設備相連管道的安裝，如泵類、壓縮機等的安裝。做到確保施工后的管道不會對設備產生過大的應力，施工完成后還能保證設備的自由對中、同心度和平行度均符合要求。對于工藝管道上儀表部件的安裝，應在管道系統試壓吹掃過程完成以后進行。同時也要注意保護儀表管件在此過程中不受損傷。管道安裝過程中，要及時調整和固定支吊架，固定支架應嚴格根據設計要求來安裝，確保施工過程中支吊架位置準確，安裝牢固、平整且接觸管子位置良好。在熱負荷試運行中，應隨時對支吊架進行查驗和調整。對于彈簧支吊架的彈簧安裝高度，應根據安裝設計要求調試并作出詳細記錄。

3)安裝過程常出現的問題，隨著行業的快速發展我國已經在齒輪油泵管道安裝領域的水平也在不斷加強，但是我們很清楚地看到仍有一些單位只注重眼前利益而忽視問題。這樣為生產帶來了一定的隱患。例如：施工人員技術水平不高、相關規章制度不完善以及質量保證體制不健全等管道的材料也是經常出現各種各樣的問題，例如：用于安裝的管材、管件質量方面不合格、管道和法蘭規格、型號與質量證明書不符、部分不銹鋼的配件熱處理狀態達不到要求等。管道焊接也是常出現問題的一個環節，例如焊接過程中不注重焊接技術，技術人員沒有嚴格遵守焊接技術要求，沒有根據管道材質選擇合適的焊接工藝，結果導致焊縫成型不良，嚴重直接影響到工程施工中的質量要求，縮短使用壽命。

4)安裝過程的預防措施，針對齒輪泵管道安裝過程常出現的問題，我們應該采取相關的預防措施。先，要保證安裝過程中所用管道的材質、規格、型號與質量證明書相符。確保材料完全滿足施工要求后才能進行安裝施工。在管道安裝施工前還要仔細檢查各構件以確保支架穩固、儀表、閥類及其附件安裝正確等。管道在焊接前，應將坡口及其附近表面處理干凈。嚴格按照規范要求對管道和管件做焊前預熱和焊后熱處理。并選擇合適的焊接工藝，只有這樣才能保證管道的質量。國家相關部門也要進一步完善管道監管制度，明確責任。加強對管道質量檢查力度，對于嚴重違反規定者根據法律要給與嚴懲。

近年來隨著我國行業管道建設的飛速發展，管道安裝是一項復雜的系統工程，齒輪泵管道施工安裝過程中存在的問題及嚴重威脅人民的財產和生命的隱患也日益突出，因此，對施工質量進行嚴格要求具有重要的意義。

<二>、齒輪泵常見故障及維修方法

1)故障現象：不銹鋼油泵不能排料

故障原因：a，旋轉方向相反；b，吸入或排出閥關閉；c，入口無料或壓力過低；d，粘度過高，泵無法咬料。

對策：a，確認旋轉方向；b，確認閥門是否關閉；c，檢查閥門和壓力表；d，檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。

(2)故障現象：泵流量不足

故障原因：a，吸入或排出閥關閉；b，入口壓力低；c，出口管線堵塞；d，填料箱泄漏；e，轉速過低。

對策：a，確認閥門是否關閉；b，檢查閥門是否打開；c，確認排出量是否正常；d，緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e，檢查泵軸實際轉速。

(3)故障現象：聲音異常

故障原因：a，聯軸節偏心大或潤滑不良b，電動機故障；c，減速機異常；d，軸封處安裝不良；e，軸變形或磨損。

對策：a，找正或充填潤滑脂；b，檢查電動機；c，檢查軸承和齒輪；d，檢查軸封；e，停車解體檢查。

(4)故障現象：電流過大

故障原因：a，出口壓力過高；b，熔體粘度過大；c，軸封裝配不良；d，軸或軸承磨損；e，電動機故障。

對策：a，檢查下游設備及管線；b，檢驗粘度；c，檢查軸封，適當調整；d，停車后檢查，用手盤車是否過重；e，檢查電動機。

(5)故障現象：泵突然停止

故障原因：a，停電；b，電機過載保護；c，聯軸器損壞；d，出口壓力過高，聯鎖反應；e，泵內咬入異常；f，軸與軸承粘著卡死。

對策：a，檢查電源；b，檢查電動機；c，打開罩，盤車檢查；d，檢查儀表聯鎖系統；e，停車后，正反轉盤車確認；f，盤車確認。