<一>、國外管道檢測情況

由于管道具有特殊的重要性，管道發(fā)達的西方國家早在五六十年代就開始了管道檢測技術研究。1965年的管道檢測公司之一美國TUBOSCOPE公司次采用漏磁檢測器對管道實施了內檢測；1973年英國天然氣公司(BritishGas簡稱BG)一次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進行了內檢測。此后，采用各種先進技術的新型檢測器不斷問世，特別是80年代末90年代初以來，計算機技術的飛速發(fā)展為研制新型檢測設備提供了強有力的技術保證，檢測器體積不斷縮小，技術含量越來越高，檢測器的效率和可靠性也有明顯改進，它們?yōu)楸ＷC管道的運行、減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。

基于對、經濟、環(huán)境等各方面因素考慮，各國對不銹鋼齒輪油泵管道內檢測越來越重視，許多國家都制定了相應的管道檢測法規(guī)。例如，1988年10月美國國會通過了管道再審定條例，要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)制定聯(lián)邦較低標準，以使所有新建及新管道都能適應智能內檢測器檢測的要求；加拿大標準協(xié)會已制定出管道內檢測器用于危險性液體和氣體管道的標準，加拿大國家能源委員會1995年打算采用這些標準，作為法規(guī)條例，強行實施管道內檢測。

不僅如此，他們還根據(jù)管道所處的不同特殊狀況，定期對管道實施再檢測，及時準確把握管道狀況，從中找出管道腐蝕的特殊規(guī)律，從而對管道未來狀況做出科學分析預測，并根據(jù)管道完整體系規(guī)范對一些嚴重缺陷及時修復，做到防患于未然。

<二>、石油管道安裝常見問題

石油齒輪油泵管道安裝常見問題如下：

(1)管段制作。一些施工單位不注意對安裝管段進行工藝與技術圖樣的符合性、一致性比對，不注重管段測試，盲目安裝，為全線正常運行埋下隱患；

(2)焊接缺陷。焊接過程未執(zhí)行焊接施工規(guī)程規(guī)定，對各個焊口不進行準確的位置標識，對焊接質量、焊縫處理等檢驗不到位，造成漏焊、虛焊等質量缺陷，嚴重影響了管道的強度和氣密性；

(3)防腐處理。不銹鋼油泵石油管道的安裝，特別是埋地鋪設管道，對遭受嚴重污染的含大量的有機酸、堿、鹽的土壤未能綜合考慮，對管道產生了嚴重的腐蝕。

此外，管道閥門安裝時缺乏對現(xiàn)實情況的勘查、造成使用過程中操作困難，設計變、工藝變導致的文文不符、文實不符現(xiàn)象也較為突出。