齒輪泵的性能參數包含壓力、排量、轉速、流量、功率、速率等。不銹鋼不銹鋼齒輪泵工作壓力分為低、中、高三個等級，2.5MPa以下為低壓，6.3～16MPa為中壓，20～31.5MPa為高壓。低壓、中高壓、高壓外嚙合不銹鋼不銹鋼齒輪泵均有不同的典型結構。以外嚙合不銹鋼不銹鋼齒輪泵為例，通常其壓力≤25MPa、排量0.3～650mL/r、轉速300～4000r/min、大功率187.2kW、容積速率不錯。

齒輪泵的齒形可以改變，從漸開線齒形轉變為雙圓弧加正弦曲線復合齒形，因為圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續接觸，所以不會象漸開線齒形重合度大于1而出現困油現象，從而解決漸開線不銹鋼不銹鋼齒輪泵因困油現象導致的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。

齒輪泵流量調節的方法：

1、調整齒輪泵的軸心位置。守舊不銹鋼齒輪泵的每個齒輪的幾何中心與其旋轉中心是重合的，有關文獻介紹了一種具有偏心支承齒輪副的外嚙合不銹鋼不銹鋼齒輪泵，即齒輪的幾何中心與其旋轉中心不重合，兩者間有一偏心距。這樣，在齒輪齒頂圓與泵體內壁之間就形成了一個月牙形的體積。當左邊齒輪轉過180°角時，這個月牙形體積就出現在右邊齒輪處。因此與守舊不銹鋼齒輪泵相比，在齒輪的結構尺寸相同的情況下，它每轉一周比守舊不銹鋼齒輪泵多輸出兩個月牙形體積的流量（一般可多輸出40%～60%）。

2、當單臺齒輪泵不能達到輸送任務時，可以采用不銹鋼不銹鋼齒輪泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的不銹鋼不銹鋼齒輪泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總速率與單臺泵的速率相同；不銹鋼不銹鋼齒輪泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總速率與單臺泵速率相同。

3、根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變不銹鋼不銹鋼齒輪泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便，但在生產中也很少采用。改變齒輪泵的轉速調節流量的方法，調節穩定，可以延長泵使用壽命，節約電能，再來降低轉速運行還能降低不銹鋼不銹鋼齒輪泵的汽蝕余量，使泵遠離汽蝕區，減小不銹鋼不銹鋼齒輪泵發生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉速需要通過變頻技術改變原動機的轉速來實現，原理比較復雜，投入資金大，且流量調節范圍小。

4、改變管路曲線。這是改變齒輪泵流量簡單也是常用的方法，只要控制好泵出入口閥門的開度就能夠調節不銹鋼齒輪泵的流量，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

5、調整齒輪泵的出入口閥門，可以減小不銹鋼不銹鋼齒輪泵的流量。

不銹鋼齒輪泵具體地說是一種具有不怕酸、抗磨功能的不銹鋼齒輪泵。按照本實用新型所提供的設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位于殼體內的一段上安裝齒輪，在被動軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的與出入口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置陶瓷板。本裝置通過改變不銹鋼齒輪泵的構造，來提升不銹鋼齒輪泵的不怕酸及抗磨性能。

不銹鋼齒輪泵在正常運轉時，即使是自動化程度較不錯不需要監控的泵，至少每班要做一、二次檢查，如前所述這是早期發現異常現象的重要工作之一，此外，根據需要還應做定期巡回檢查。

1、使用中為減小流動阻力，提升不銹鋼齒輪泵的吸液能力，對介質進行加熱或保溫。

2、不銹鋼齒輪泵內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合，夾套內通入蒸汽、導熱油還是冷卻水要根據介質具體情況而定。

3、不銹鋼齒輪泵可配閥，當泵或管路系統超壓時，閥打開，形成內部回流，系統。

4、不銹鋼齒輪泵高粘度泵的轉速與流量呈線型函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。