高粘度泵裝拆簡單，節能，輸送平穩，使用壽命不錯還可根據用戶連接要求，選配法蘭式、螺口式、接口式等多種形式，是輸送含顆粒物料泵的重要選擇。而我們如果要維持高粘度泵的正常運行，以下內容是不可忽視的：

1、高粘度泵的噪聲問題。

在高粘度泵流體輸送系統中，液流速度、流量與壓力的變化、氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的轉子泵是引發系統噪聲的主要來源。

2、高粘度泵輸送介質的選擇。

輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑劑、密封及傳熱介質。輸送高粘度液體的轉子泵應做到在較低的功耗、小的泄漏、大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質流動的難易程度，粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產生過高的系統溫度。在確定所要輸送的介質時，應該嚴格遵循產品說明書上的規定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數應該高些。

正確確定高粘度泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，轉子泵與驅動電機應通過柔性聯軸器聯接，并安裝在同一底板上以確定同軸度，該底板可裝于彈性支承上以進一步提升隔振效果。在高粘度泵的輸出管路上增設一個膨脹式容腔或蓄能器來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力劇變，是控制高粘度泵噪聲的手段。

當高粘度泵輸送液體的粘度較不錯，或當系統工作于寒冷環境時，需要確定輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的作業溫度。另外，高粘度泵所要輸送的介質需要與系統中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質。

高粘度泵的每個齒輪的幾何中心與其旋轉中心是重合的，一種具有偏心支承齒輪副的外嚙合齒輪泵，即齒輪的幾何中心與其旋轉中心不重合，兩者間有一偏心距。這樣，在齒輪齒頂圓與泵體內壁之間就形成了一個月牙形的體積(如圖4)。當左邊齒輪轉過180o角時，這個月牙形體積就出現在右邊齒輪處。

因此與守舊齒輪泵相比，在齒輪的結構尺寸相同的情況下，它每轉一周比守舊齒輪泵多輸出兩個月牙形體積的流量(一般可多輸出40%～60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋轉軸的位置也是固定的，所以其輸出流量是相應的，也就是說，它屬于定量泵范疇。

高粘度齒輪泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有不怕熱性、柔軟性不錯、等優點，但它也有致命的缺點，比如編結后表面粗糙、摩擦系數大、有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數大，摩擦力也大。在實際生產中，經常出現新修好的設備開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和替換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環后面替換不到的盤根也會一起腐爛，從而無法起到密封作用。

高粘度齒輪泵憑借節水、穩定衛生、重量輕、維修少、壽命不錯、壽命周期成本不高、可回收等一系列特性，贏得了市場的厚愛。

估計很多人都不知道什么是高粘度齒輪泵的填料密封，在機械行業填料密封主要用作動密封，在填料密封的設計選擇上，應以機械設備的工作條件為主要考慮因素，一般的話也要具備有相應的塑性在壓緊力作用下能產生相應的徑向力并與緊密軸接觸，有足夠的化學穩定性，不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身不腐蝕密封面。

填料自潤滑性能良好，摩擦系數小，填料自潤滑性能良好，摩擦系數小，軸存在少量偏移時，填料應有足夠的浮動彈性。制造簡單填裝方便。但是盤根填料在高粘度齒輪泵使用中也會存在一些問題。

機械產品結構越復雜，不維護的話使用壽命就會越短。降低軸承區的溫度可增加軸承的承載能力，不需要替換大容量的泵僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。