全碳鋼渣油泵的使用規則：

1、輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。

2、全碳鋼渣油泵是根據石油、涂料、油脂、染料、食品等行業的需求，研制制造的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其特的結構，因此普遍應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。

3、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以全碳鋼渣油泵運轉時，油位到油標中心為準。

4、全碳鋼渣油泵主要有內、外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質，選用填料密封。

5、經常檢查油質情況，發現油變質應及時替換新油，全碳鋼渣油泵工作正常。

6、誤用、設計或制造全碳鋼渣油泵時引起的振動，全碳鋼渣油泵內部原因引起的振動。

7、換油期限按實際使用條件和能否達到性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新全碳鋼渣油泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

全碳鋼渣油泵輸送的介質粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，需要對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏穩定性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。

一般情況下，經設計者設計的全碳鋼渣油泵能承受正常限度內的振動。這些振動限度隨泵的類型、安裝配置、供電要求、旋轉速度以及泵送的液體等的差異而發生變化。如全碳鋼渣油泵過度振動可能導致噪音過大、設備損壞以及過早疲勞失效，容易使全碳鋼渣油泵運轉時使全碳鋼渣油泵損壞。

經研討發現，全碳鋼渣油泵的振動本身并不是"根本性問題"，振動一般由全碳鋼渣油泵內部或系統內部的某個部件引起。但全碳鋼渣油泵在運行中又會遇到各種各樣的問題，以全碳鋼渣油泵運轉時產生的振動地成為明顯，全碳鋼渣油泵振動的產生是無法避免的，有時也不是泵本身的問題。

總結全碳鋼渣油泵機械密封應考慮的因素：

1、使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同；

2、應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質。灰塵不允許用不清潔的不檫拭密封面；

3、不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損壞；

4、安裝與替換比較麻煩，要求工人有相應的技術水平；

5、檢查機械密封的型號。規格是否合設計圖紙的要求，所以零件(特別是密封面，輔助密封圈)有無損傷。變形、裂縫等現象，若有缺陷，需要替換或修理；

6、檢查主機的竄動量。擺動量和繞度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm；軸大繞度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm；

7、檢查機械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設計要求；

8、發生偶然性事故時，處理較困難。價高密封前的準備工作；

9、較復雜，對加工要求高。