高粘度泵的使用情況與維護保養方法

高粘度泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業的需求，研制的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其   的結構，因此廣泛應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。

高粘度泵泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。

高粘度泵通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。當電加熱方式缺乏   性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。

由于高粘度泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，   對介質進行加熱或保溫。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。

高粘度泵在日常的使用中注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。保存好每零件和調換相同零件，在拆檢泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，   調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

高粘度泵的維護和保養方法：

1、檢查高粘度泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動高粘度齒輪泵，試看高粘度泵是否靈活。

2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時   換或補充。

3、擰下高粘度泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。

5、點動電機，試看電機轉向是否正確。

6、開動電機，當高粘度泵正常運轉后，打開出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

7、盡量控制高粘度泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以高粘度齒輪泵在   點運轉，才能獲得大的節能效果。

8、高粘度泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C。

9、如發現高粘度泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

10、高粘度泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11、高粘度泵在工作個月內，經100小時   換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12、經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時   換。

14、高粘度泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

15、高粘度泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。