不銹鋼齒輪泵的泄漏原因及停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求

不銹鋼齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較并且有   特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼齒輪泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們有   來分析一下停機(jī)的主要原因，停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位，方式不正確。

2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對(duì)。

不銹鋼齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：

1、不銹鋼齒輪泵輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

2、不銹鋼齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3、不銹鋼齒輪泵停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

4、不銹鋼齒輪泵停止時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

不銹鋼齒輪泵的   操作方法：

1、齒輪泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。

2、接地電源，機(jī)殼   接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、齒輪泵不宜在超負(fù)荷下工作，   閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

4、不銹鋼齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)齒輪油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。

5、油管在工作壓力下避免彎折。