延長高溫齒輪泵運行壽命的措施

高溫齒輪泵泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑由齒輪，軸，泵體泵蓋，軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。

高溫齒輪泵配有   閥，可防止超載對泵和電機造成損壞。

高溫齒輪泵的結構特點：

高溫齒輪泵由齒輪，軸，泵體泵蓋，軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑。

高溫齒輪泵的應用范圍：

高溫齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性的高溫液體，介質溫度可達250℃，粘度為5-1500cst。

高溫齒輪泵的用途：

高溫齒輪泵用于塑料橡膠加工工業，紡織印染工業，涂料工業，木材加工工業，食品業，造紙印刷等液態熱載體加熱載體加熱傳輸等各種工業。

因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位。

延長高溫齒輪泵運行壽命的措施：

1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

2、聯軸節   在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

3、高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要   換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。