渣油泵密封失效原因和泄漏原因說明

　　大都都知道，渣油泵比一般齒輪泵的使用壽命長5-10倍，當泵工作   時間出現(xiàn)工作壓力下降時，可通過泵蓋上的外置微調結構對泵內(nèi)齒輪端面間隙進行調整，從而使泵的工作壓力得恢復，并可以進行數(shù)次調整。
　　渣油泵密封失效原因：
　　l、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；
　　4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
　　5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
　　6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以，但多數(shù)需要重新拆裝，   換密封。
　　渣油泵泄漏原因：
　　個原因：安裝靜試時泄漏。解決方法：如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從油冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
　　個原因：試運轉時出現(xiàn)的泄漏。解決方法：渣油泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會介質的泄漏。