單螺桿泵在制造方面工藝技術研究

　　單螺桿泵制造工藝技術研究在制造方面，一般的做法是先制造出泵定子，然后根據測得定子內螺旋面的實際尺寸，采用旋風銑加工泵轉子，經表面鍍鉻處理，檢測轉子實際尺寸是否達到設計配合要求。制造好的單螺桿抽油泵再經臺架試驗，然后檢測其性能是否滿足要求。
　　單螺桿抽油泵制造工藝能提高泵的質量，同時也是對泵的工作性能的，因為制造工藝是否直接影響定、轉子內外螺旋面的嚙合狀態(如，內外螺旋面是否很好吻合以及表面粗造度等)。近兩年來，制造工藝有所發展。例如，有的公司采用了不銹鋼鋼管經鋼模擠壓成形制造泵的轉子，一方面提高了轉子的表面尺寸精度和粗造度，另一方面減小了轉子工作時的離心力。另外，試驗研究表明，按理論設計生產的泵，其壓出端的每級實際承受的壓差要比泵吸入端每級承受的壓差高。所以，有的公司在加工轉子時，使其泵壓出端轉子的尺寸要比泵吸入端轉子的尺苛大，轉子具有   的錐度，或者是把泵定子制成具有   錐度的內螺旋面，使泵壓出端的定、轉子螺旋副的過盈值大于泵吸入端的過盈值，這樣能使泵每級承受的工作壓差均勻一致。
　　目前，少數公司經理論計算和試驗驗證表明，提高泵的每級承壓能力的方法是，泵的定子橫截面采用等壁厚結構。這樣單螺桿抽油泵的揚程可提高一倍以上，泵每級承壓能力達1MPa以上。